江山父老能容我，不使人間造孽錢，大家好，歡迎來到焊接基礎知識專題系列講座，今天給大家分享的內容是焊條電弧焊之焊接工藝參數。閑話少說，上硬菜！

焊接工藝參數，是指焊接時為了保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱。焊條電弧焊的工藝參數主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層數等。焊接參數選擇的正確與否，直接影響焊接的行狀、尺寸、焊接質量和生產率。

1、焊條直徑

為提高生產效率可能選擇直徑較大的焊條，但使用直徑過大的焊條焊接會造成未焊透或焊縫成形不良。因此必須正確選擇焊條的直徑，焊條直徑大小的選擇與以下因素有關：

1）工件厚度 薄板應該選擇小直徑的焊條，厚板應該選擇大直徑的焊條。

2）焊縫位置 在板厚相同的條件下，焊接平焊位置的焊縫時焊條直徑應比其它位置大一些，立焊最大不超過5mm，而仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，以保證形成較小的熔池，減少熔化金屬的向下流淌。

3）焊接層數 在進行多層焊時，如果打底焊道所采用的焊條直徑過大，會造成因電弧過長而不能焊透，因此為了防止根部未焊透，打底焊道應選擇小直徑的焊條，填充蓋面焊道選用較大直徑焊條。

4）接頭形式 角焊縫及搭接接頭不要求全焊透且三向散熱，應選擇焊條尺寸較大的焊條。

2、焊接電流

焊接時流經焊接回路的電流稱為焊接電流。焊接電流的大小直接影響著焊接質量和焊接生產率。增大焊接電流可提高線能量，提高生產率，但易產生咬邊、燒穿等缺陷，增加焊接飛濺，并且會造成焊縫組織過熱；減小焊接電流可避免上述問題，但易造成夾渣、未焊透等缺陷。焊接電流的選擇與以下因素有關：

1）焊條直徑 焊條直徑越大，熔化焊條所需的能量越高即需要大的線能量，故要選擇大電流。

比如：焊條直徑×30=焊接電流

比如3.2焊條，3.2×30=96，電流就可調節到96左右，那到底是左還是右？這就要視情況而定，比如焊接型號，母材厚度，個人技術，個人習慣等等。

2）焊縫位置 相同焊條直徑的條件下，在焊接平焊縫時，由于運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的電流進行焊接。但在其它焊接位置時，為了避免熔化金屬從熔池中出，要采用小的電流·。

3）焊條類型 堿性焊條應比酸性焊條電流小一些，否則容易在焊縫中形成氣孔。不銹鋼焊條的電流要比碳鋼小一些，否則容易形成熱裂紋。

4）焊接打底焊縫時應采用較小電流，填充焊縫電流須偏大，蓋面焊為防止余高過高及咬邊應采用較小電流。

3、電弧長度（電弧電壓）

電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。焊條電弧焊焊接時電弧電壓由焊工根據具體情況靈活掌握。

焊接時，若電弧電壓過大會對造成電弧燃燒不穩定，電弧能量分散，焊接飛濺過大等不良現象；同時由于焊縫厚度小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平、焊接魚鱗紋不均勻等焊接缺陷；另外，電壓過大會使熔化金屬的保護變差，空氣中的有害氣體侵入熔池，使焊縫的氣孔傾向增大。

一般焊條電弧焊宜采用短弧焊接，電弧電壓一般為16-25V。在立焊、仰焊時弧長應較平焊更短些。在使用酸性焊條時，為了預熱待焊部位或降低熔池的溫度和加大熔寬，有時將電弧稍微拉長進行焊接。堿性焊接時，為了避免氫氣氣孔等缺陷應盡量使用短弧焊接。

4、焊接速度

單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖紙設計要求。

焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭晶粒變粗，力學性能降低，變形量增大。當焊接較薄工件時，容易燒穿。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。

另外，焊接速度直接影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當加快焊接速度，以保證在獲得良好的焊接質量的同時提高生產率。

5、焊條傾角

焊條傾角直接影響焊接電弧的指向，從而影響焊接焊縫的成形和質量。對接時，焊條與焊縫兩側的夾角一般為90°，如果偏離90°易造成單側工件咬邊，單側未熔合。焊條與焊縫的夾角過大，焊縫會產生余高過高等缺陷，夾角過小會造成焊接渣池后移，有可能出現夾渣現象，故應選擇合適的焊條傾角。

焊條角度是指焊條與母材平面形成的夾角的大小，包括左右夾角和上下夾角。

（如圖）左右夾角為90度，上下夾角在70—80度之間。

另外，需要注意一點，電弧長度（也就是起弧后焊條尖端和母材的距離）應始終保持在兩毫米左右。原則上電弧長度以不超過焊條直徑為準。

6、焊接層道數

在中厚板焊接時，一般要開坡口并采用多層多道焊。對于低碳鋼焊接時，每道焊縫的厚度不宜過大，否則焊縫

塑性將受到影響 ，對力學性能要求較高的焊縫，每道焊縫厚度最好不大于4-5mm。

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