引弧

引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊采用低電壓大電流放電產(chǎn)生電弧，引弧是依靠電焊條瞬時(shí)接觸工件即焊條端部與焊件表面接觸形成短路實(shí)現(xiàn)的。引弧的方法有兩種:碰擊法和擦劃法,如圖4-1所示。

 
(一)碰擊法

碰擊法即將焊條與工件保持一定距離,然后垂直落下,使之輕輕敲擊工件,發(fā)生短路,再迅速將焊條提起、產(chǎn)生電弧的引弧方法。碰擊法引弧時(shí),要將焊條末端對準(zhǔn)待焊處，輕輕敲擊后將焊條提起,使弧長為0.5~1倍的焊條直徑,然后開始正常焊接。

碰擊法的特點(diǎn)是:引弧點(diǎn)即焊縫的起點(diǎn),從而避免母材表面被焊條劃傷。

碰擊法主要用于薄板的定位及焊接、不銹鋼板的焊接、鑄鐵的焊接和狹小工作表面的焊接。但碰擊法對于初學(xué)者較難掌握,焊條提起動(dòng)作太快并且過高,電弧易熄滅;動(dòng)作太慢,會(huì)使焊條粘在工件上,當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí),應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng),使之分離,若仍不能分離時(shí),應(yīng)立即松幵焊鉗并切斷電源,以防短路時(shí)間過長而損壞電焊機(jī)。碰擊法適用于全位置焊接。

(二)擦劃法

擦劃法也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將焊條末端在坡口上滑動(dòng),成一條線,當(dāng)焊條端部接觸時(shí)發(fā)生短路.因接觸面很小,溫度急劇上升,在熔化前,將焊條提起,產(chǎn)生電弧的引弧方法。

擦劃法引弧時(shí),焊條末端應(yīng)對準(zhǔn)待焊處,然后用手腕扭轉(zhuǎn),使焊條在焊件.上輕微劃動(dòng),劃動(dòng)長度一般在20~25mm,當(dāng)電弧引燃后的瞬間,使弧長為0.5~1倍的焊條直徑,并迅速將焊條端部移至待焊處,稍作橫向擺動(dòng)即可。

擦劃法的特點(diǎn)是;初學(xué)者容易掌握,但如果掌握不當(dāng),容易損壞焊件表面,造成焊件表面電弧劃傷。擦劃法不適于在狹小的工作面上引弧,主要用于碳鋼焊接、厚板焊接,多層焊焊接的引弧。

(三)引弧技術(shù)要求

在引孤處,由于鋼板溫度較低,焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用,會(huì)使引弧點(diǎn)處焊縫較高,熔深較小,易產(chǎn)牛氣孔,所以在焊縫起始點(diǎn)后10mm處引弧，如圖4-2所示。引燃電弧后拉長電弧,并迅速將電弧移至焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。

預(yù)熱后將電弧壓短，酸性焊條的弧長等于焊條直徑,堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的0.5倍左右,進(jìn)行正常焊接。采用這種方法引弧,即使在引弧處產(chǎn)生氣孔,也能在電弧第二次經(jīng)過時(shí),將這部分金屬重新熔化,使氣孔消除,并不會(huì)留下引弧傷痕。
為了保證焊縫起點(diǎn)處能夠焊透焊條可作適當(dāng)擺動(dòng),并在坡口根部兩側(cè)稍加停頓,以形成一定大小的熔池。

引弧對焊接質(zhì)量有一定的影響,往往由于引弧不當(dāng)而造成始焊處的缺陷。在引弧時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:

(1)工件坡口處無油污、銹斑,以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。

(2)引弧在焊條末端與焊件接觸時(shí),焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。太快，氣體未電離,電弧可能熄滅;太慢,則使焊條和工件粘合在一起,無法引燃電弧。

(3)焊條端部要有棵露部分,以便引弧。若焊條端部裸露不均,則應(yīng)在使用前用銼刀加工,防止在引弧時(shí),碰擊過猛使藥皮成塊脫落,引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。

(4）弓引弧位置應(yīng)選撣適當(dāng),開始引弧或因焊接中斷重新引弧,一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面10~20mm處引弧,然后移至始焊點(diǎn),待熔池熔透再繼續(xù)移動(dòng)焊條,以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。

運(yùn)條是整個(gè)焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：朝熔池方向逐漸送進(jìn)；沿焊接方向逐漸移動(dòng)；橫向擺動(dòng)。

運(yùn)條基本動(dòng)作不能機(jī)械地分開，而應(yīng)融合在一起。現(xiàn)介紹幾種常用的運(yùn)條方法及適用范圍。

1.直線形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)，常用于I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2.直線往復(fù)運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端沿焊縫的縱向做來回?cái)[動(dòng)，它的特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3.鋸齒形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

4.月牙形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)，擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時(shí)需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運(yùn)條方法的優(yōu)點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運(yùn)條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。

5.三角形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)，按照擺動(dòng)形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運(yùn)條法適用于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。這兩種運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)焊縫的具體情況而定，不過立焊時(shí)在三角形折角處須稍做停留，斜三角形轉(zhuǎn)角部分的運(yùn)條速度要慢些。

6.圓圈形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移，正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是熔池存在間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。斜圓圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。

7.八字形運(yùn)條法：采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端連做八字形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移，這種運(yùn)條方法的點(diǎn)是能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，它適用于厚板有坡口的對接焊縫，如焊兩個(gè)厚度不同的焊件時(shí)，焊條應(yīng)在厚度大的一側(cè)多停留一會(huì)，以保證加熱均勻，并充分熔化，使焊縫成形良好。

二、收弧

(一)收弧技術(shù)要求

當(dāng)一條焊縫在焊接結(jié)束時(shí),采用正確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時(shí)采用立即拉斷電弧的方法,則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和減弱接頭強(qiáng)度,導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。因此焊縫完成時(shí)的收尾動(dòng)作不僅是熄滅電弧,而且要填滿弧坑。

(二)收弧方法

焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

1、劃圈收弧法劃圈收弧法， 當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。2、反復(fù)斷弧收弧法收弧時(shí)，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因?yàn)檫@種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。


3.回焊收尾法當(dāng)焊條移 至焊縫收尾處立即停止,并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

當(dāng)換焊條或臨時(shí)停弧時(shí),應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方,同時(shí)慢慢抬高焊條,使熔池逐漸縮小。當(dāng)液體金屬凝固后,一般不會(huì)出現(xiàn)缺陷。