怎樣學(xué)好電焊
學(xué)好電焊需要遵循以下方法：

1. 理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐結(jié)合。在開始實(shí)踐之前，需要了解焊接的基本原理和操作規(guī)程。
2. > 勤學(xué)苦練。通過(guò)不斷的練習(xí)來(lái)掌握焊接技巧，同時(shí)，也要注意安全，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、面罩等，以防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的火花和高溫對(duì)皮膚造成傷害。
3. 選擇合適的焊接材料。根據(jù)不同的金屬材料選擇合適的焊接材料和工藝，這也是學(xué)習(xí)電焊的一個(gè)重要部分。
4. 練習(xí)手眼協(xié)調(diào)能力。通過(guò)練習(xí)點(diǎn)焊和拉焊等方法，提高手眼協(xié)調(diào)能力，在練習(xí)過(guò)程中，可以找一塊鐵板，點(diǎn)上一些不規(guī)則的點(diǎn)，然后練習(xí)焊條的角度和弧長(zhǎng)高度。
5. 集中連續(xù)實(shí)踐。學(xué)習(xí)電焊需要時(shí)間和持續(xù)的練習(xí)，要有耐心和毅力，持續(xù)地練習(xí)和學(xué)習(xí)。
6. 選擇好的教練或?qū)W校。如果可能的話，找一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接教練或者參加專業(yè)的焊接培訓(xùn)課程，他們可以提供專業(yè)的指導(dǎo)和技巧。

四大焊接缺陷的防治措施

“ 表面 氣孔 ”
 

現(xiàn)象
　　焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

原因分析
（1）焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；
（2）焊接材料沒有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
（3）熔池溫度低，凝固時(shí)間短；
（4）焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
（5）電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。

防治措施
（1）母材、焊絲按照要求清理干凈。
（2）焊條按照要求烘培。
（3）防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。
（4）選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。
（5）氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

治理措施
（1）焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；
（2）加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；
（3）對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

“ 內(nèi)部 氣孔 ”
 

現(xiàn)象
在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。

原因分析
根本原因是焊接過(guò)程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒有來(lái)得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

防治措施
預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：
（1）焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取；
（2）焊絲清理干凈，無(wú)油污等雜質(zhì)；
（3）焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；
（4）注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無(wú)穿堂風(fēng)；
（5）氬弧焊時(shí)，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適；
（6）盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)；
（7）焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；
（8）焊接線能量合適，焊接速度不能過(guò)快；
（9）按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。

治理措施
（1）嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；
（2）加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；
（3）對(duì)在探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。

“ 夾 渣 ”
 

現(xiàn)象
焊接過(guò)程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

原因分析
（1）焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中等；
（2）電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度部隊(duì)、焊層過(guò)厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

防治措施
（1）焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；
（2）多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；
（3）焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；
（4）盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)；
（5）焊接速度合適，不能過(guò)快。

治理措施
（1）焊前徹底清理干凈焊件表面；
（2）加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)；
（3）對(duì)探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。

“ 咬 邊 ”
 

現(xiàn)象
焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

原因分析
焊接線能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

防治措施
（1）根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；
（2）控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接；
（3）掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；
（4）焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；
（5）注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。

治理措施
（1）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；
（2）加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)；
（3）加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。