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會員注冊STEP7-MicroWIN SMART運(yùn)動控制向?qū)?
- 打開STEP7的“運(yùn)動控制”向?qū)В肮ぞ摺?>“向?qū)А?>“運(yùn)動控制”
圖 1.打開“運(yùn)動控制”向?qū)?BR> - 選擇需要配置的軸
圖 2.選擇需要配置的軸
- 為所選擇的軸命名
圖 3.為所選擇的軸命名
- 輸入系統(tǒng)的測量系統(tǒng)（“工程量”或者“脈沖數(shù)/轉(zhuǎn)”）
圖 4.選擇測量系統(tǒng)
a.選擇工程單位或者是脈沖數(shù)；
b.選擇電機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)；
c.選擇基本單位 ；
d.輸入電機(jī)每轉(zhuǎn)運(yùn)行距離
- 設(shè)置脈沖方向輸出
圖 5.設(shè)置脈沖方向輸出
a.設(shè)置有幾路脈沖輸出（單相：1路、雙向：2路、正交：2路）；
b.設(shè)置脈沖輸出極性和控制方向。
- 分配輸入點
圖 6.配置正限位輸入點
a.正限位使能；
b.正限位輸入點；
c.指定相應(yīng)輸入點有效時的響應(yīng)方式；
d.指定輸入信號有效電平（低電平有效或者高電平有效）。
圖 7.配置負(fù)限位輸入點
a.負(fù)限位使能；
b.負(fù)限位輸入點；
c.指定相應(yīng)輸入點有效時的響應(yīng)方式；
d.指定輸入信號有效電平（低電平有效或者高電平有效）。
圖 8.配置參考點
a.使能參考點；
b.參考點輸入點；
c.指定輸入信號有效電平（低電平有效或者高電平有效）。
圖 9.配置零脈沖
a.使能零脈沖：
b.零脈沖輸入點。
圖 10.配置停止點
a.使能停止點；
b.停止輸入點；
c.指定相應(yīng)輸入點有效時的響應(yīng)方式；
d.指定輸入信號的觸發(fā)方式，可以選擇電平觸發(fā)或者邊沿觸發(fā)。
e.指定輸入信號有效電平（低電平有效或者高電平有效）。
★注意：關(guān)于輸入點的分配與定義請參看 →運(yùn)動控制輸入/輸出定義
- 定義輸出點
圖 11.定義輸出點
★ 注意：每個軸的輸出點都是固定的用戶不能對其進(jìn)行修改，但是可以選擇使能/不使能 DIS。
關(guān)于輸出點的定義請參看 →運(yùn)動控制輸入/輸出定義
- 定義電機(jī)的速度
圖 12.定義電機(jī)的速度
a.定義電機(jī)運(yùn)動的最大速度“MAX_SPEED”；
b.根據(jù)定義的最大速度，在運(yùn)動曲線中可以指定的最小速度；
c.定義電機(jī)運(yùn)動的啟動/停止速度“SS_SPEED” 。
- 定義點動參數(shù)
圖 13.定義點動參數(shù)
a.定義點動速度“JOG_SPEED”（電機(jī)的點動速度是點動命令有效時能夠得到的最大速度）；
b.定義點動位移“JOG_INCREMENT”（點動位移是瞬間的點動命令能夠?qū)⒐ぜ\(yùn)動的距離）。
★ 注意：當(dāng) CPU 收到一個點動命令后，它啟動一個定時器。如果點動命令在0.5秒到時之前結(jié)束，CPU 則以定義的SS_SPEED速度將工件運(yùn)動JOG_INCREMENT數(shù)值指定的距離。當(dāng)0.5秒到時時，點動命令仍然是激活的，CPU 加速至JOG_SPEED速度。繼續(xù)運(yùn)動直至點動命令結(jié)束,隨后減速停止。
- 加/減速時間設(shè)置
圖 14.加/減速時間設(shè)置
a.設(shè)置從啟動/停止速度“SS_SPEED”到最大速度“MAX_SPEED"的加速度時間“ACCEL_TIME”；
b.設(shè)置從最大速度“MAX_SPEED”到啟動/停止速度“SS_SPEED”的減速度時間“DECEL_TIME ”。
- 定義反沖補(bǔ)償
圖 15.定義反沖補(bǔ)償
★ 注意：反沖補(bǔ)償為當(dāng)方向發(fā)生變化時，為消除系統(tǒng)中因機(jī)械磨損而產(chǎn)生的誤差，電機(jī)必須運(yùn)動的距離。反沖補(bǔ)償總是正值。（缺省=0）
- 使能尋找參考點位置
圖 16. 使能尋找參考點位置
▲注意：若您的應(yīng)用需要從一個絕對位置處開始運(yùn)動或以絕對位置作為參考，您必須建立一個參考點（RP）或零點位置，該點將位置測量固定到物理系統(tǒng)的一個已知點上。
- 設(shè)置尋找參考點位置參數(shù)
圖 17.設(shè)置尋找參考點參
a.定義快速尋找速度“RP_FAST”（快速尋找速度是模塊執(zhí)行RP尋找命令的初始速度，通常RP_FAST是MAX_SPEED的2/3左右）；
b.定義慢速尋找速度“RP_SLOW”（慢速尋找速度是接近RP的最終速度，通常使用一個較慢的速度去接近RP以免錯過，RP_SLOW的典型值為SS_SPEED）；
c.定義初始尋找方向“RP_SEEK_DIR”（初始尋找方向是RP尋找操作的初始方向。通常，這個方向是從工作區(qū)到RP附近。限位開關(guān)在確定RP的尋找區(qū)域時扮演重要角色。當(dāng)執(zhí)行RP尋找操作時，遇到限位開關(guān)會引起方向反轉(zhuǎn)，使尋找能夠繼續(xù)下去，默認(rèn)方向=反向）；
d.定義最終參考點接近方向“RP_APPR_DIR”，（最終參考點接近方向是為了減小反沖和提供更高的精度，應(yīng)該按照從RP移動到工作區(qū)所使用的方向來接近參考點，默認(rèn)方向=正向）。
- 設(shè)置參考點偏移量
圖 18.設(shè)置參考點偏移量
★注意：參考點偏移量“RP_OFFSET是”在物理的測量系統(tǒng)中RP到零位置之間的距離，缺省=0。
- 設(shè)置尋找參考點順序
圖 19.設(shè)置尋找參考點順序
S7-200 SMART 提供4中尋找參考點順序模式，每種模式定義如下：
RP尋找模式1：RP位于RPS輸入有效區(qū)接近工作區(qū)的一邊開始有效的位置上；
RP尋找模式2：RP位于RPS輸入有效區(qū)的中央；
RP尋找模式3：RP位于RPS輸入有效區(qū)之外，需要指定在RPS失效之后應(yīng)接收多少個ZP（零脈沖）輸入；
RP尋找模式4：RP通常位于RPS輸入的有效區(qū)內(nèi)，需要指定在RPS激活后應(yīng)接收多少個ZP（零脈沖）輸入。
關(guān)于尋找參考點模式的詳細(xì)信息請參考：
→《S7-200 SMART 系統(tǒng)手冊》
- 新建運(yùn)動曲線并命名
圖 20.新建運(yùn)動曲線并命名
通過點擊“添加（Add）”按鈕添加移動曲線并命名。
★注意：S7-200 SMART 支持最多32組移動曲線。運(yùn)動控制向?qū)峁┮苿忧�定義，在這里，您可以為您的應(yīng)用程序定義每一個移動曲線。運(yùn)動控制向?qū)е锌梢詾槊總�移動曲線定義一個符號名，其做法是您在定義曲線時輸入一個符號名即可。
- 定義運(yùn)動曲線
圖 21.定義運(yùn)動曲線
a.選擇移動曲線的操作模式（支持四種操作模式：絕對位置、相對位置、單速連續(xù)旋轉(zhuǎn)、兩速連續(xù)轉(zhuǎn)動）；
b.定義該移動曲線每一段的速度和位置（S7-200 SMART 每組移動曲線支持最多16步）。
- 為配置分配存儲區(qū)
圖 22.為配置分配存儲區(qū)
通過點擊“建議（Suggest）”按鈕分配存儲區(qū)
▲注意：程序中其他部分不能占用該向?qū)Х峙涞拇鎯^(qū)。
- 完成組態(tài)
圖 23.向?qū)傻慕M件
當(dāng)您完成對運(yùn)動控制向?qū)У慕M態(tài)時，只需點擊生成（Generate），然后運(yùn)動控制向?qū)䦂?zhí)行以下任務(wù)：
a. 將組態(tài)和曲線表插入到您的 S7-200 SMART CPU 的數(shù)據(jù)塊（AXISx_DATA）中；
b. 為運(yùn)動控制參數(shù)生成一個全局符號表（AXISx_SYM）；
c. 在項目的程序塊中增加運(yùn)動控制指令子程序，您可在應(yīng)用中使用這些指令；
要修改任何組態(tài)或曲線信息，您可以再次運(yùn)行運(yùn)動控制向?qū)А?BR>▲注意：由于運(yùn)動控制向?qū)薷牧顺绦驂K、數(shù)據(jù)塊和系統(tǒng)塊，要確保這三種塊都下載到 S7-200 SMART CPU 中。否則，CPU 可能會無法得到操作所需的所有程序組件。
- 查看輸入輸出點分配
圖 24.輸入輸出點分配
完成配置后運(yùn)動控制向?qū)@示運(yùn)動控制功能所占用的 CPU 本體輸入輸出點的情況。
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