一、氬弧焊的定義、特征、原理。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)。又叫氬氣保護焊。
就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)高溫金屬氧化。
其工作原理，就是在氬氣保護下的電弧焊，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。通過對焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個參數(shù)的控制形成良好的焊縫質(zhì)量。 
 
二、氬弧焊的分類
氬弧焊按照電極的不同，分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
熔化極氬弧焊也就是目前應用最廣的半自動焊，自動焊。
電工之家在此主要講非熔化極氬弧焊，也就是建安行業(yè)通常使用手工鎢極氬弧焊。
非熔化極氬弧焊是電弧在鎢棒（鎢針）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的氬氣，形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣中的氧氣接觸，從而避免氧化和吸收有害氣體。從而形成良好的焊接接頭和力學性能。
三、氬弧焊的操作手法。
氬弧焊操作需要雙手配合、諧調(diào)作業(yè)。也就是一手控制焊絲，根據(jù)熔池的變化情況，均勻的將焊絲送進，一手掌控焊槍，保持焊把的穩(wěn)定性和行進速度。
送焊絲的方法有兩種，一種是手持焊絲不動，通過手臂的擺動，將焊絲送入熔池，這種方法適合點焊時或需間斷時的焊接。
另外一種指續(xù)法，是將焊絲夾在拇指和食指中間的，靠小指和無名食做支撐，通過大拇指的向前移動，持續(xù)均勻的將焊絲送入熔池，這種送絲方法適用于長時間，不斷弧焊接。但需要經(jīng)過不斷的練習，掌握送絲技巧、速度和頻率，從而達到應用自如、得心應手的地步。
手持焊槍的手，一方面需根據(jù)熔池變化情況，管控速度的快慢，另一方面需根據(jù)工件的形狀、厚度、是否有坡口等來選擇運把方法。
比如對于較薄工件，正常會采用直線快速運把或直線往復運把的方法，來減少工件受高溫影響的時間。
對于帶坡口厚壁焊接時，會采用之字型或月牙型運把方式，增加兩邊的停頓時間，達到熔池能穿透工件，保證內(nèi)部焊接質(zhì)量。如圖中的a和b方法。
對于一邊是厚工件，一邊是較薄件時，則會采用r型焊法，即在厚件端增加停頓時間，在薄件端快速通過，達到工件熔化又不熔破即可。如圖中的C方法。 
 
氬弧焊焊接，講究的是手眼的諧調(diào)配合，通過對所焊工件的判斷，調(diào)節(jié)合適的電流，選擇合適的運槍手法及合理的運槍速度來焊接，這有個循序漸進的過程。
氬弧焊需通過大量的實戰(zhàn)練習，使雙手達到和諧運用，再通過眼晴觀察熔池變化，達到完美焊縫。這需要一個過程的歷練和經(jīng)驗的結(jié)累。
四、焊絲、焊槍與工件的角度
焊槍與焊絲、工件之間保持合理的位置，是由被焊工件的形狀、尺寸以及工作場所的作業(yè)條件，多方面情況來決定的。
有一個原則就是合理，比如焊槍與工件的夾角太小，也就是焊槍傾斜度太大，則會降低氬氣對熔池的保護作用。
過大則會給送絲造成困繞，垂直則易增高工件溫度，燒穿工件等。
合理的焊接角度如下圖所示： 
 

 
將槍嘴和被焊工件保持在70~80度夾角，焊絲保持160~170度左右夾角，既容易送絲操作，便于眼睛觀察熔池變化，也能讓氬氣保護范圍達到極至。
五、有關(guān)氬弧焊接的其它事項。
氬弧焊接的起弧和熄弧，有的是焊機本事自帶起弧、熄弧功能。只要按焊機說明去操作即可。
這里講的是工地上有許多焊機不是專用氬弧焊機，而是普通的直流弧焊機。這就要求操作者有熟悉的操作技巧，避免因引弧和熄弧不當造成的焊接缺陷。
起弧有兩種方法，一種是接觸式起弧，就是用焊槍的電極（鎢棒、鎢針）直接接觸工件，形成短路，再迅速提起來起弧，這種易使鎢極頭受傷，形成傘狀，影響焊接效果。
另一種是劃擦式引弧法。是先將焊槍放在合適的位置，由持焊絲的手，將焊絲快速的劃擦鎢極，引燃電弧。這種方法對鎢極傷害小，不會形成傘狀電極。但需要快速準確，需經(jīng)過反復練習來掌握。
熄弧則需要在焊接完成后，快速的將焊槍向前運動，減少工件高溫影響后，快速拖動后提高槍把熄滅。可減少急冷產(chǎn)生的縮孔對工件的影響。
至于如何觀察熔池，怎樣添加焊絲等焊接技能手法，也都要通過大量的實戰(zhàn)練習來積累提高