電磁爐的內部構造主要包括主機電路板、按鍵顯示面板、線圈盤以及風扇等組件。其中，主機電路板作為電磁爐的核心控制部分，集成了眾多關鍵元器件，如諧振電容、抗干擾電容、濾波電容等，以及大功率開關管IGBT、整流橋、變壓器等。此外，還包括電源驅動芯片、比較器、三極管、穩(wěn)壓管以及蜂鳴器等元器件，共同構成了電磁爐的完整電路系統(tǒng)。
 

1、電磁爐的工作原理

是基于磁場感應渦流加熱的原理。它通過線圈中的電流產(chǎn)生磁場，當這個磁場與含鐵質鍋的底部相互作用時，會引發(fā)無數(shù)小渦流的產(chǎn)生。這些渦流使得鍋體迅速升溫，進而加熱鍋內的食物。值得一提的是，電磁爐在工作過程中產(chǎn)生的電磁波被線圈底部的屏蔽層和頂板上的含鐵質鍋有效吸收，確保了電磁波不會外泄，從而保障了人體的健康安全。
 

2、電磁爐的核心電路組件

涵蓋了多個關鍵部分，它們共同確保了電磁爐的穩(wěn)定工作和安全使用。整流電路負責將220V的交流電轉化為大約310V的直流電，為線圈盤提供所需的電力。而IGBT溫度電路則實時監(jiān)控IGBT開關管的溫度，一旦溫度超過安全范圍，便會觸發(fā)報警并立即停止系統(tǒng)運作。此外，爐面溫度檢測電路也至關重要，它能夠實時感知爐盤表面的溫度，并在溫度過高時采取相應的保護措施。

同時，電流檢測電路和電源電壓檢測電路也在不斷監(jiān)控著線圈盤的電流以及電源電壓的狀態(tài)，確保電磁爐在各種情況下都能安全、穩(wěn)定地工作。而電磁爐的控制電路，則通過其表面的按鍵或觸摸屏，為用戶提供直觀、便捷的功能選擇方式。最后，顯示電路上的LED屏或數(shù)碼屏會實時顯示電磁爐的功率等信息，讓用戶一目了然地了解電磁爐的工作狀態(tài)。

電磁爐內部通常配備了四種電源：高壓部分為310V，而低壓部分則包括5V、12V和18V（某些電磁爐可能是15V）。這些電源共同構成了電磁爐的穩(wěn)定供電系統(tǒng)，為各個電路組件提供所需的動力和支持。
310V直流電是由220V交流電經(jīng)過橋式整流電路轉化而來的，而5V、12V和18V的直流電，有些是通過220V交流電先經(jīng)過變壓器進行降壓，然后再經(jīng)過整流穩(wěn)壓電路得到的；另一些則是直接從310V直流電出發(fā)，通過開關電源的模式進行轉換。
 

3、310V電源故障排查

首先，需要檢查保險絲是否完好。若保險絲正常，則進一步測量整流橋的直流輸出端，看是否有約310V的電壓輸出。整流橋的直流輸出端通常以1腳和4腳表示，而2腳和3腳則表示交流輸入。在測量時，若發(fā)現(xiàn)整流橋輸出端有電壓而線圈盤無電壓，這可能意味著故障點在于整流橋與線圈盤之間的濾波電感，大概率情況下該電感已損壞。此時，可以斷電后使用歐姆檔測量該電感的阻值以確認。另一方面，若整流橋輸出端無電壓或輸出電壓顯著偏低，則需要測量整流橋的輸入端220V交流電是否正常。若輸入正常但輸出異常，則可能整流橋已損壞，此時只需更換參數(shù)相匹配的整流橋即可。
 
若整流橋的輸入端仍未能恢復至正常狀態(tài)，接下來應進一步檢查扼流線圈的輸入輸出端是否正常。在斷電狀態(tài)下，測量濾波電容的狀態(tài)也是必要的，以確定是否存在問題。同時，還需要考慮線纜可能存在的問題，因此，測量線纜輸入端的電壓是否正常也是不可或缺的步驟。
 

4、若18V電源出現(xiàn)故障

首先嘗試拔掉風扇接口（某些風扇可能使用18V供電）。若拔除后仍無18V電源輸出，則需根據(jù)實物電路圖逐步進行測量。關鍵在于檢查變壓器輸出端的低壓交流電是否穩(wěn)定、整流后的輸出電壓是否正常以及穩(wěn)壓輸出是否達標。在此過程中，需留意不同類型的穩(wěn)壓方式，例如三端穩(wěn)壓器7818或限流電阻與穩(wěn)壓管的組合方式，并確保相關組件如限流電阻、穩(wěn)壓管和濾波電容等都處于良好狀態(tài)。

5、若12V電源出現(xiàn)問題

同樣可以嘗試先拔掉風扇接口。隨后，根據(jù)實物電路圖進行逐項測量，關鍵在于確認變壓器輸出的交流電壓是否穩(wěn)定、整流二極管的工作狀態(tài)、限流電阻及穩(wěn)壓管的性能，以及濾波電容或三極管是否完好。例如，12V電源可能采用三極管與12V穩(wěn)壓管相結合的方式進行降壓和穩(wěn)壓，因此需要特別關注這些組件的狀態(tài)。
 

6、5V電源故障處理

5V電源通常為控制芯片和蜂鳴器提供電力支持。在處理5V電源故障時，需要按照一定的步驟進行逐項測量。首先，應檢查變壓器輸出端的⑥⑦交流電壓；接著，測量橋式整流后的輸出直流電壓；最后，查看7805的輸出電壓是否正常。此外，還需要在斷電狀態(tài)下，檢測電容C12、C13等是否出現(xiàn)短路或變質的情況。
 

7、總結：

在維修電磁爐時，必須熟悉電磁爐中常用元器件的功能。通過多次拆解和練習，逐漸建立起對電磁爐內部結構的直觀理解，做到心中有一張清晰的電路圖。這樣，在實際維修過程中，只需對照實物進行測量，便能迅速定位并解決問題。

1、電壓比較器LM339的檢修

電壓比較器LM339，作為電磁爐檢測及控制電路中的核心元件，其引腳簡潔且功能強大。該集成電路內部巧妙地集成了四個相互獨立工作的電壓比較器，每個比較器都能單獨構建成完整的單元電路，實現(xiàn)精準的電壓檢測與控制。
 
當電壓比較器的同相輸入端電壓高于反相輸入端時，其輸出為高電平；而當反相輸入端電壓高于同相輸入端時，輸出則為低電平。在電磁爐中，眾多檢測信號的比較、判斷及產(chǎn)生均依賴于這一芯片的高效處理。此外，電壓比較器LM339的各個引腳均具有特定的功能，如表所述。
 
電壓比較器LM339對于電磁爐爐盤線圈的正常工作至關重要。一旦該元件出現(xiàn)異常，電磁爐便可能出現(xiàn)不加熱或加熱異常的故障。為了檢測LM339的狀態(tài)，通常可以在斷電的情況下，使用萬用表來測量各引腳對地的阻值，從而判斷其是否正常工作。
 
將實際測量結果與正常結果進行對比，若發(fā)現(xiàn)顯著差異，則很可能電壓比較器內部已受損。在正常情況下，若電壓比較器的引腳對地阻值未出現(xiàn)多組為零或無窮大的情況，那么其工作狀態(tài)基本視為正常。此外，附上的表格列出了電壓比較器各引腳對地阻值，這可作為我們進行參數(shù)數(shù)據(jù)對照判斷的參考。

2、溫度傳感器的檢修

電磁爐中的溫度檢測傳感器主要分為爐面溫度檢測傳感器和IGBT溫度檢測傳感器兩大類，它們均通過熱敏電阻器來進行溫度的感知與檢測，具體結構可參考下圖。
 
爐面溫度檢測傳感器，其位置設在電磁爐爐盤線圈的中央，主要負責感知爐面溫度的微妙變化。而IGBT溫度檢測傳感器，則被安置在IGBT所配備的散熱片下方，專門監(jiān)測IGBT在工作時的溫度動態(tài)。這兩種溫度檢測傳感器，其本質均為熱敏電阻器，它們通過捕捉熱敏電阻值隨溫度升降而發(fā)生的變化，來精準測量溫度及與之相關的各項參數(shù)，進而將參數(shù)的變動轉化為電信號，輸送至控制單元，從而實現(xiàn)自動化的溫度調控。一旦這些溫度傳感器出現(xiàn)故障，電磁爐可能無法正常啟動過熱保護機制。通常，我們可以通過改變溫度環(huán)境來檢測傳感器的阻值變化情況，以此判斷其是否工作正常，如下面這張圖所示，即為爐面溫度傳感器的一種檢測方法。
 
若在檢測過程中發(fā)現(xiàn)溫度傳感器的阻值呈現(xiàn)無窮大狀態(tài)，或者其阻值在溫度變化時并無相應變化，那么很可能說明該溫度傳感器已經(jīng)損壞。