在大多數(shù)改建、新建的自動化水廠泵房中，都配備了變頻器，在改善工藝的同時，進一步降低能耗。在這過程中，變頻器控制方式與plc、手動運行模式基本上一致，通過控制箱就能現(xiàn)場切換。在水廠泵房送水中，通過PLC自控系統(tǒng)以及PID調(diào)節(jié)，不僅能讓變頻器進行自動調(diào)速，還能保障恒壓供水，即使在無人值守的泵房，也能進一步提高水廠生產(chǎn)效率與安全性。在變頻器取水中，通過PID以及PLC調(diào)節(jié)，不僅能讓變頻器實現(xiàn)自動調(diào)速，還能讓清水始終處于穩(wěn)定的狀態(tài)，在無人值守的泵房中，進行優(yōu)質(zhì)、高效的供水。在自動化水泵房控制設計中，通常由清水位控制送水泵房壓力控制和變頻器頻率，通過改變送水泵房變頻器工作狀態(tài)，影響水壓力，它清水池時間滯后影響尤為突出，同時還會絮凝池、平流池、濾池水流量對水位的影響也很大。因此，用清水池水位對水泵房機組節(jié)能的方法對節(jié)能改造沒有太理想的效果。負載轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的平方以正比例關系呈現(xiàn)是水泵的主要特點，同時，軸功率和轉(zhuǎn)速的立方額成正比例關系。Q：Qo=n：no，H：Ho=（n：no）2，P：Po=（n：no）3，其中no為額定基準轉(zhuǎn)速，n是運行轉(zhuǎn)速，Ho是no的揚程，Qo是no的流量，H是n的揚程，Po是no的功率，同時P也是n的功率。對于現(xiàn)實中的泵負載，有一個和高低差具有實際聯(lián)系的揚程，在變頻運行或者調(diào)速中必須特別注意。

　　在實際工作中，運行點一般由管路對曲線進行阻擋，H到Q之間的交點對其也有重要作用。如：80%以上的運轉(zhuǎn)點不會在C區(qū)域，而在D區(qū)域。同時，軸功率必須考慮相似的問題，也就是說工作點不能和立方曲線直接交叉。也就是說，在相同的轉(zhuǎn)速下，揚程越大，流量降低的比例就會越大，當轉(zhuǎn)速范圍縮小到一定范圍時，節(jié)能效果也會隨之降低。

　　在轉(zhuǎn)速節(jié)能效果控制與閥門控制中，如果自來水廠流量從1.0轉(zhuǎn)換成0.5，在閥門控制中，利用關小閥門讓相關曲線的阻抗由R1變成R2，此時的工作點也會從原來的A點移動到B點；如果使用的是轉(zhuǎn)速控制，在同一阻抗曲線中，R1就會從A點直接移動到B點。在P到Q軸功率特性曲線不變的情況下，100%的閥門轉(zhuǎn)速就會直接從A點移動到B點；在轉(zhuǎn)速控制中，它會在實際揚程的控制功率上，從A點運動到D點，和閥門控制結(jié)果相比，它能得到相當于BD一樣的節(jié)電。如果使用的是變頻調(diào)速，由于實際揚程相對較小，所以軸功率會越來越接近曲線立方關系，此時調(diào)速產(chǎn)生的節(jié)能效果就會更大。

　　對于自來水廠的水泵，由于需要隨時向供水系統(tǒng)補水，所以在不同的時段區(qū)域以及不同的季節(jié)，用水量存在很大不同，需要補充的系統(tǒng)和流量壓力也存在很大差異。傳統(tǒng)的節(jié)能方法是，調(diào)節(jié)揚程壓力與節(jié)水流量，不僅浪費資源，流程也相當麻煩，需要較高的成本，同時還會造成大量的機械損耗。