化學轉(zhuǎn)化處理溶液根據(jù)鋁型材種類和處理工藝（噴淋、浸漬、溫度和處理時間等）的不同，其處理試劑成分和處理條件也是不同的；而且，重要的是記住化學轉(zhuǎn)化處理溶液的成分隨處理進程是時刻發(fā)生變化的；

1：了解處理材質(zhì)

了解鋁型材的種類和表面狀態(tài)對化學轉(zhuǎn)化處理來說是不可或缺的；特別需要注意鋁型材成分中的Cu、Mg、Mn、Si等；另外，對于鑄造材料，鑄造面與切削研磨面的化學轉(zhuǎn)化以及耐腐蝕性大不行同；

2：硅酸鹽系或無硅酸鹽系脫脂劑

硅酸鹽系脫脂劑的情況是二氧化硅吸附殘留在鋁型材表面，化學轉(zhuǎn)化性降低；而且，為了避免二氧化硅混入處理槽液，必須進行酸洗工藝；隨著浸蝕脫脂，盡可能減少浸蝕量；過度的浸蝕導致產(chǎn)生了較多污灰，鋁型材表面變粗糙，容易損傷化學轉(zhuǎn)化膜品質(zhì)；

 

3：酸洗

酸洗的主要目的是去除污灰；如果表面附著污灰就進行化學轉(zhuǎn)換處理，由于污灰混入轉(zhuǎn)化膜和化學轉(zhuǎn)化處理液中，影響轉(zhuǎn)化膜性能以及化學轉(zhuǎn)化處理；

4：表面調(diào)整

通常認為，溶膠-凝膠析出化學轉(zhuǎn)化膜不需要進行表面調(diào)整，而在結(jié)晶性磷酸鋅系轉(zhuǎn)化膜中是必不可缺的；

5：化學轉(zhuǎn)化處理試劑和處理條件的選擇

①與專業(yè)人士商量選定化學轉(zhuǎn)化處理試劑，遵從處理手冊，以試劑的《加工說明書》為基礎，調(diào)整總酸度TA、游離酸FA、酸比FA/TA、pH等；

②化學轉(zhuǎn)化處理試劑應準備必需的建槽劑和對應建槽劑的補充劑助劑；

③用建槽劑配制新的化學轉(zhuǎn)化處理溶液，隨著處理的進行，成分不均勻地消耗，從而組分發(fā)生變化，因此需要通過添加均衡消耗程度地補充劑，來維持建槽初期地成分；配合大規(guī)模處理生產(chǎn)線用地補充劑，在小規(guī)模生產(chǎn)線上也許未必合適；

6：水洗注意事項

水洗的目的就是去除在化學轉(zhuǎn)化膜析出的水溶性離子或鹽；這些物質(zhì)在表面殘留能加速腐蝕，導致涂裝產(chǎn)品的涂層膨脹或鼓泡；最終水洗使用不含Na^+、Ca^2+、Si^4+、以及Cl^-、CO3^2-的去離子水；開展噴淋方法的研究可以達到節(jié)約用水的目的；

7：鼓風注意事項

為了加速干燥，用鼓風去除水滴或水膜，應注意鼓風空氣的油份，需要用除油網(wǎng)去除油份；

8：干燥注意事項

干燥的目的，主要是去除在結(jié)晶性磷酸鋅系轉(zhuǎn)化膜中的水分，在溶膠-凝膠轉(zhuǎn)化膜中由脫水-縮合以及高分子化形成了不溶化轉(zhuǎn)化膜；用高溫干燥容易引起結(jié)晶水的脫離，降低轉(zhuǎn)化膜的品質(zhì)；為了保持轉(zhuǎn)化膜的品質(zhì)，干燥條件也是重要因素；轉(zhuǎn)化膜的干燥溫度一般在60~90℃，100℃以上雖然提高了效率，但應避免鋁型材表面凹坑部分的水沸騰，所以鋁型材表面溫度應降低到100℃以下；根據(jù)轉(zhuǎn)化膜的種類可以制定最適宜的干燥溫度，并事先通過試驗評價；

另外，除了定期清理干燥爐外，也要通過空燒去除爐內(nèi)壁和葉扇等裝置吸附的油分；

9：保管運輸注意事項

剛從干燥爐出來的化學轉(zhuǎn)化膜是非常有活性的，容易吸附空氣中的懸浮物，為此還要考慮包裝材料；注意運送時的溫度，防止結(jié)露（MIL-C-5514B中規(guī)定鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的運輸過程不能超過60℃）；

10：化學轉(zhuǎn)化后的涂裝：

化學轉(zhuǎn)化膜生成后會隨時間而變化；遵循原則是：停留過程中避免鋁型材表面污染，處理后希望馬上移送到涂裝工序上；化學轉(zhuǎn)化處理后一般72h以內(nèi)涂裝為好；具體時間與膜層種類、厚度、保管狀態(tài)等諸多影響因素有關(guān)，主要以現(xiàn)場經(jīng)驗為主；