一、軸承潤(rùn)滑脂的選用原則

選用潤(rùn)滑脂時(shí)，主要根據(jù)軸承的工作環(huán)境、工作溫度、荷載情況等。

1、工作環(huán)境

主要指工作環(huán)境的最低和最高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過(guò)多的灰塵等。例如在嚴(yán)寒地區(qū)室外使用時(shí)，應(yīng)選用鋰基低溫潤(rùn)滑脂；在濕度較大、水分較多的場(chǎng)合應(yīng)選用鈣基潤(rùn)滑脂;在干燥、水分較少的場(chǎng)合，適宜選用易溶于水的鈉基潤(rùn)滑脂。

2、工作溫度

其一是使用環(huán)境的最低溫度，其二是運(yùn)行中可能出現(xiàn)的最高溫度。工作溫度較高時(shí)，應(yīng)選擇滴點(diǎn)較高的高溫潤(rùn)滑脂。實(shí)際最高工作溫度應(yīng)低于潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)10-20C (合成潤(rùn)滑脂應(yīng)為20 ~ 30C)。

3、荷載情況

對(duì)重載荷，應(yīng)選用錐人度較小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)，除要求錐人度小以外，還要求有較高的油膜強(qiáng)度和擠壓性能。

二、軸承潤(rùn)滑脂的注入方法

滾動(dòng)軸承的注脂工具有手動(dòng)注脂和壓力注脂兩種型式，俗稱為油槍；較大的生產(chǎn)、使用和修理單位則可能使用帶有計(jì)量裝置的專用注脂機(jī)(罐或桶)

三、軸承潤(rùn)滑脂的注脂量

1、注脂量對(duì)軸承使用的影響

對(duì)于密封軸承，在生產(chǎn)時(shí)就已經(jīng)充填了適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂；對(duì)于開(kāi)式軸承，雖然設(shè)置密封裝置來(lái)防潤(rùn)滑脂的泄漏，但在使用中仍會(huì)因少量的泄露等原因而逐漸減少，需要進(jìn)行不斷地補(bǔ)充。

實(shí)踐證明，軸承中注入潤(rùn)滑脂的多少對(duì)其運(yùn)行將產(chǎn)生一定的影響。注脂量過(guò)少易造成潤(rùn)滑不足，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致干摩擦，產(chǎn)生較高的熱量，并因磨損而在很短的時(shí)間內(nèi)使軸承報(bào)廢，有可能對(duì)整個(gè)設(shè)備造成嚴(yán)重的影響。注脂量過(guò)多則會(huì)導(dǎo)致軸承滾動(dòng)體滾動(dòng)阻力較大，軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂溫度較高，當(dāng)達(dá)到其滴點(diǎn)時(shí)將化成液體而流失，最后出現(xiàn)上述注脂量過(guò)少的嚴(yán)重后果，另外泄漏的潤(rùn)滑脂既造成浪費(fèi)又污染環(huán)境。

2、注脂量的原則規(guī)定

注脂量的原則:在能保證軸承的充分潤(rùn)滑的前提下越少越好。

通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，下述原則是比較合適的。

對(duì)開(kāi)啟式軸承，比較合適的油脂注入量應(yīng)視軸承室空腔容積(將兩個(gè)軸承蓋與軸承安裝完畢后，其所包容的內(nèi)部空間中空氣占有的部分，見(jiàn)圖2中除軸承滾珠以外的空白部分)大小和所用軸承轉(zhuǎn)速(對(duì)于交流電動(dòng)機(jī)，也可用極數(shù)代替轉(zhuǎn)速)來(lái)簡(jiǎn)略地計(jì)算加脂量，

對(duì)于具有擋油盤(pán)(又稱為甩油盤(pán))軸承室結(jié)構(gòu)的，應(yīng)適當(dāng)增加第一次的注油脂量，并且在軸承外蓋空腔內(nèi)不要注油脂(這里是接受被甩出“廢油脂”的“垃圾箱"，其中的油脂不會(huì)進(jìn)人軸承中用于潤(rùn)滑，所以新注人的油脂將被浪費(fèi))。此種結(jié)構(gòu)，因軸承室中的油脂將越甩越少，如不按要求定期加注油脂，則將會(huì)因油脂過(guò)少而降低潤(rùn)滑效果，最終油脂因過(guò)熱干潤(rùn)，使整個(gè)軸承損壞。

3、注意事項(xiàng)

注潤(rùn)滑脂時(shí)，場(chǎng)地要干凈清潔，所用工具應(yīng)用汽油清洗干凈。油脂注完后，應(yīng)盡快裝配好其他部件，要防止進(jìn)入軸承中的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等。

4、運(yùn)行中滾動(dòng)軸承的注脂

對(duì)使用開(kāi)啟式軸承的機(jī)械，在運(yùn)行到一定時(shí)間后，則應(yīng)往軸承室中補(bǔ)充油脂。對(duì)于具有注油系統(tǒng)裝置的，可在不拆機(jī)的情況下進(jìn)行，如圖4a所示，否則應(yīng)拆開(kāi)軸承蓋直接往軸承室中注油，應(yīng)注意使用與原用油脂相同的牌號(hào)的油脂，以避免不同組分的潤(rùn)滑脂發(fā)生有害反應(yīng)而減小甚至失去潤(rùn)滑作用，造成軸承過(guò)熱損壞。

注：若原有潤(rùn)滑脂已變質(zhì)，則應(yīng)將其用汽油等溶劑徹底清除，然后重新加注新油脂。

5、運(yùn)行中補(bǔ)充油脂的時(shí)間間隔

潤(rùn)滑脂的預(yù)計(jì)壽命是受多種因素影響的。例如潤(rùn)滑脂的種類、軸承的轉(zhuǎn)速和溫度、工作環(huán)境中粉塵和腐蝕性氣體的多少、密封裝置的設(shè)計(jì)和實(shí)際作用發(fā)揮的情況等。

對(duì)于密封式或較小的軸承，軸承本身和其中的潤(rùn)滑脂兩者之一都決定了一套軸承的壽命。無(wú)需也不可能在中途添加或更換潤(rùn)滑脂。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，溫度對(duì)補(bǔ)充油脂時(shí)間間隔的影響是：當(dāng)溫度(在軸承外環(huán)測(cè)得的溫度)達(dá)到40C以上時(shí)，每增加15C，補(bǔ)充油脂時(shí)間間隔將縮短一半。

對(duì)于開(kāi)啟式軸承，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的間隔時(shí)間可參考圖5。圖5給出的是以含氧化劑的鋰基脂為準(zhǔn)，普通工作條件下的固定機(jī)械中水平軸的軸承內(nèi)，潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充時(shí)間間隔(其中縱坐標(biāo)Y軸為補(bǔ)充時(shí)間間隔tq，單位為工作小時(shí)，橫坐標(biāo)X軸為運(yùn)行轉(zhuǎn)速n,單位為r/min, d為軸承內(nèi)徑，單位為mm)。其中a坐標(biāo)為徑向軸承; b坐標(biāo)為圓柱滾子和滾針軸承; c坐標(biāo)為球面滾子、圓錐滾子和止推滾珠軸承。若為滿滾子圓柱滾子軸承，則間隔為b坐標(biāo)對(duì)應(yīng)值的1/5;若為圓柱滾子止推軸承、滾針止推軸承、球面滾子止推軸承,則間隔為c坐標(biāo)對(duì)應(yīng)值的1/2。