我們有個齒輪磨損了，請人加工的話，需要些什么參數(shù)？其他如鏈輪呢？

1、分度圓直徑：是在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準圓直徑。

2、外圓直徑：齒頂端所在的圓直徑

3、齒輪寬度：齒輪齒的實體在軸向上的長度

4、內(nèi)孔直徑

5、查看粗糙度

齒輪作為輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

擴展資料

漸開線齒輪加工方法有以下兩大類：

一、仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽。

二、“模仿形狀”的。另一個是范成法（展成法）。

1、滾齒機滾齒

可以加工8模數(shù)以下的斜齒。

2、銑床銑齒

可以加工直齒條。

3、插床插齒
可以加工內(nèi)齒。

4、冷打機打齒

可以無屑加工。

5、刨齒機刨齒

可以加工16模數(shù)大齒輪。

6、精密鑄齒

齒輪的基本參數(shù)

    齒輪是機器、儀器中使用最多的傳動零件，齒輪是一個較復雜的幾何體，對單個齒輪的齒廓加工誤差國家標準規(guī)定了17種控制參數(shù)，根據(jù)齒輪使用要求的不同，對 以上17個參數(shù)控制的要求也不同。如何確定齒輪的精度等級以及依據(jù)其精度等級確定相關控制參數(shù)的公差值，是齒輪設計的關鍵所在。

    齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。

（1）齒數(shù)：一個齒輪的輪齒總數(shù)叫齒數(shù)，用Z表示。小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，

    由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不亦選用過多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20。

（2）模數(shù) 由于齒輪的分度圓直徑 d 可由其周長 zp 確定，即d = zp/π。為便于設計、計算、制造和檢驗，令p/π= m ，m 稱為齒輪的模數(shù)，并已標準化。它是決定齒輪大小的主要參數(shù)。分度圓直徑d=mZ，所以m=d/z。

(3)壓力角α 即分度圓壓力角，并規(guī)定其標準值為α=200。它是決定齒輪齒廓形狀的主要參數(shù)。分度圓直徑 d=mZ/cosβ ，  壓力角 rb=rcosα=1/2mzcosα 在兩齒輪節(jié)圓相切點P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標準齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。 

(4)齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)—h*a 、C*  兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。

     正常齒：h*a =1； C*=0.25        

    短齒：h*a =0.8； C*=0.3  一對相互嚙合的齒輪，模數(shù)、壓力角必須相等。標準齒輪的壓力角（對單個齒輪而言即為齒形角）為20°。
可以大批量加工廉價小齒輪。

7、磨齒機磨齒

可以加工精密母機上的齒輪。

8、壓鑄機鑄齒

多數(shù)加工有色金屬齒輪。